Công nghệ scan 3D được ứng dụng như thế nào trong ngành hàng không vũ trụ?

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt và yêu cầu chất lượng cao của ngành hàng không vũ trụ, các hãng chế tạo máy bay, phụ tùng hàng không và trung tâm bảo trì (MRO) đang đẩy mạnh ứng dụng công nghệ đo 3D tiên tiến như máy quét 3D cầm tay ATLASCAN Max của Hexagon để rút ngắn thời gian kiểm tra, tăng độ chính xác và giảm chi phí dư thừa.

1. Tại sao ngành hàng không cần scan 3D?

• Các chi tiết máy bay – từ cánh, thân vỏ composite đến các chi tiết phụ nhỏ – thường có hình học phức tạp và yêu cầu sai số rất nhỏ.

• Phương pháp đo truyền thống như đo thủ công hoặc máy CMM cố định thường mất thời gian, khó tiếp cận các vùng sâu, góc khuất.

• Scan 3D giúp tạo mô hình số (point cloud / mesh) chi tiết nhanh chóng để so sánh với thiết kế CAD, phát hiện sai lệch, biến dạng hoặc hư hỏng.

2. Giới thiệu về công nghệ scan 3D của Hexagon – ví dụ qua ATLASCAN Max

Máy quét cầm tay ATLASCAN Max là ví dụ điển hình của công nghệ scan 3D hiện đại, với khả năng linh hoạt, nhẹ, và nhiều chế độ đo tùy ứng dụng:

• Có 3 chế độ đo: Standard (dùng 26 tia laser), Fine (14 tia laser) và Line (1 tia cho vùng khó tiếp cận).

• Chuyển đổi giữa các chế độ quét ngay trong lúc đo mà không cần dừng máy.

• Cho phép quét không yêu cầu cố định chi tiết (dynamic scanning), kể cả khi chi tiết hoặc máy quét di chuyển nhẹ.

• Hỗ trợ kết nối không dây (wireless module) để loại bỏ hạn chế dây cáp.

• Công nghệ Hole Flash Capture giúp quét đồng thời nhiều lỗ/trụ tròn nhanh chóng – một tính năng rất hữu ích trong kiểm tra các lỗ bulong, khe cắt trên các tấm kim loại.

• Có khả năng quét sâu vào khoang bên trong, các khu vực khuất, không yêu cầu đường nhìn trực tiếp (line-of-sight).

3. Các ứng dụng cụ thể trong hàng không vũ trụ

4. Lợi ích nổi bật khi áp dụng scan 3D trong hàng không

• Tiết kiệm thời gian & chi phí: Việc quét toàn bộ chi tiết nhanh hơn nhiều so với đo lặp từng điểm bằng phương pháp truyền thống.

• Độ chính xác cao & chống sai sót: Sai lệch nhỏ được phát hiện sớm, hạn chế sai sót do con người.

• Tính linh hoạt & di động: Scanner cầm tay đưa đến chi tiết đo – không cần di chuyển chi tiết lớn vào phòng kiểm tra.

• Khả năng tích hợp vào quy trình sản xuất thông minh: Với các công nghệ mới như tự động hóa, robot, đo quét “in-line” – scan 3D sẽ ngày càng trở thành công cụ bắt buộc.

5. Xu hướng mới & tương lai

• Hexagon đang phát triển các hệ thống vừa laser tracker vừa scan trực tiếp (direct scanning) để giảm thời gian thiết lập và chuyển đổi giữa các công đoạn kiểm tra lớn – một giải pháp rất phù hợp cho ngành hàng không vũ trụ.

• Công nghệ SHINE (của Hexagon) giúp cải thiện độ tin cậy ánh sáng laser khi quét các bề mặt phản chiếu, hỗ trợ scan hiệu quả hơn trong các điều kiện thực tế.

• Sự kết hợp giữa scan 3D và trí tuệ nhân tạo (AI) để tự động nhận diện sai lệch, vết nứt, hỏng hóc từ dữ liệu điểm đo tiếp tục là hướng phát triển lớn.

6. Kết luận

Công nghệ scan 3D, đặc biệt các máy quét cầm tay như Hexagon ATLASCAN Max, đang trở thành công cụ không thể thiếu trong ngành hàng không vũ trụ — từ phát triển, kiểm tra, manutenção đến tái tạo chi tiết. Khi chất lượng, độ tin cậy và tốc độ sản xuất ngày càng được đặt lên ưu tiên cao, ứng dụng scan 3D chính là chìa khóa để các doanh nghiệp dẫn đầu cuộc chơi công nghệ.